精密機械加工用浮動鏜刀鏜孔時，孔比刀大的原因。浮動鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對軸線不垂直，不平行都會造成孔擴大。

　　工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度?

　　正確選擇切削用量，對提高切削效率，確保刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時間增多，將降低切削效率，因此要從確保刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時，應當是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，后來才是合理的切削速度。

　　金剛石砂輪的價格較貴，為什么機械加工中還要推廣用它刃磨硬質合金刀具?

　　綠色碳化硅砂輪雖能刃磨硬質合金，但硬質合金硬度高，所以磨削效率低，砂輪磨耗快，磨削質量差，容易因發(fā)熱多而使性脆的硬質合金產(chǎn)生裂紋造成報廢，而且磨塵多，對工人健康不利。金剛石砂輪磨粒硬度高，粒刃銳利，導熱性好，用它刃磨硬質合金磨削力小，熱量少、溫度低，光潔度高，形狀準確，有利于改變工作條件。同時由于生產(chǎn)效率高得多，如果使用得當，一塊可頂數(shù)十塊甚至上百塊碳化硅砂輪。

　　精密機械加工中為什么刃磨硬質合金要用綠色碳化硅砂輪，而刃磨鋼料要用剛玉砂輪?

　　綠色碳化硅硬度很高，僅次于金剛石，比黑色碳化硅更硬，它粒刃鋒利，性脆，磨粒易崩粒出現(xiàn)新的鋒利棱角，因此適于磨削硬度高有較脆的硬質合金。但這種砂輪磨一般的鋼料，尤其是韌性好的低碳鋼等材料時，因磨粒崩碎脫落很快，效率不高，又有澀、粘的感覺，易發(fā)生事故，白剛玉砂輪磨削硬質合金，因磨粒硬度不夠，效率很低。但白剛玉韌性比碳化硅好，適于磨削高速刀具和淬火鋼等，磨削抗拉強度較好的為淬火鋼等材料，則可用棕剛玉砂輪。棕剛玉砂輪比白剛玉砂輪硬度低些，而韌性卻較好。

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